耐高溫軸承是一種耐得住高溫的軸承。耐高溫軸承有很多種，根據不同的需要，不同的環境，可安裝不同類型的軸承。耐高溫軸承廣泛應用于冶金、窯爐、玻璃、高爐、噴漆設備等高溫作業機械。

軸承的使用溫度高于130度就必須要選擇耐高溫軸承，因為普通軸承最高可達到的高溫溫度是130度，如普通軸承使用溫度超出130度會導致軸承以及設備的損壞，而耐高溫軸承的使用溫度是150-500度，所以選購軸承時，一定要考慮到軸承的使用溫度和環境！

耐高溫軸承從結構工藝上可分為：普通結構耐高溫軸承和特殊結構耐高溫軸承。

普通結構耐高溫軸承：主要指是按照常用軸承結構，采用耐高溫材料如耐高溫軸承鋼等，設計的軸承，主要有耐高溫調心球軸承、耐高溫深溝球等軸承。

耐高溫調心球軸承

高溫調心球軸承：在二條滾道的內圈和滾道為球面的外圈之間，裝配有由保持器引導的兩列鋼球。調心球軸承可承受較大的徑向載荷，同時也能承受一定的軸向載荷。

軸承帶有沖壓鋼保持架，以高品質白色高溫潤滑脂潤滑，可用于-40至+300℃的溫度環境，可以滿足300℃以內工作條件。

軸承通常按普通級公差生產，且游隙遠大于普通軸承，因此通常不適合高速運轉場合。但通常可在100轉/分的速度內長期運行。

耐高溫深溝球軸承：內部沒有保持器，只有滾動體組成；可以滿足300℃左右工作條件，按普通級公差生產，且游隙遠大于普通軸承，因此通常不適合高速運轉場合，屬于高溫低轉速軸承，通常可在200轉/分速度內長期運行。

耐高溫特殊型

特殊結構耐高溫軸承：不僅材料采用耐高溫材料，更從結構上實現高溫環境下的游隙自動補償，例如螺旋彈簧軸承等。

耐高溫軸承與普通軸承的型號是有區別。一般分兩種情況：

1、軸承的零件由軸承鋼制造經高溫回火處理的，其后置代號按JB/T2974的規定：

零件經高溫回火處理，工作溫度可達150C°，其置代號為/S0；

零件經高溫回火處理，工作溫度可達200°C，其置代號為/S1；

零件經高溫回火處理，工作溫度可達250°C，其置代號為/S2；

零件經高溫回火處理，工作溫度可達300°C，其置代號為/S3；

零件經高溫回火處理，工作溫度可達350°C，其置代號為/S4）。

2、軸承的零件由耐熱鋼制造，其后置代號按JB/T2974的規定：

材料為Cr4Mo4V，其后置代號為/HN；

材料為Cr14Mo4，其后置代號為/HN1；

材料為Cr15Mo4V，其后置代號為/HN2；

材料為W18Cr4V，其后置代號為/HN3。

使用耐熱軸承鋼，又叫高溫軸承鋼。這種鋼具有足夠高的高溫硬度、高溫耐磨性、高溫接觸疲勞強度、抗氧化性和高溫尺寸穩定性。

現在應用的高溫軸承鋼主要有以下三類：

（1）Cr4Mo4V（M50）鋼是性能優良的耐熱軸承鋼，在高溫下有高的硬度和疲勞壽命，主要用于航空發動機，可在315℃以下長期工作，短時可用到430℃；

（2）Cr15Mo4鋼在260～280℃范圍內有較高的硬度和耐蝕性，可制造480℃以下工作的耐蝕軸承，如用于噴氣發動機和導彈；

（3）12Cr2Ni3Mo5（M315）是廣泛應用的高溫滲碳軸承鋼，適合于在430℃以下工作，可用來制造形狀復雜和承受沖擊的高溫軸承。

耐高溫軸承熱處理技術